ハンドメイドゴールドシングルボウルキッチンシンク OL-CS509J
製品パラメータ
| 製品パラメータ | |||
| アイテム＃ | OL-CS509J | ||
| 手作りのスタイリッシュなシングルボウルキッチンシンク | |||
| 材料 | 304ステンレススチール | ||
| 厚さ | 0.8～1.2mm | ||
| オプションのインストール | トップマウント / アンダーマウント | ||
| 表面処理 | ブラシ仕上げ | ||
| オプションカラー | クローム/ブラック/ガンブラック/ゴールド/ローズゴールド | ||
| ボウルの数 | シングルボウル | ||
| 全体寸法 | 780*494*210*mm | ||
| アクセサリー | 必要な付属品がすべて含まれています | ||
| サイズはカスタマイズ可能 | |||
製品の優位性
1. 耐久性
SUS304ステンレス製で、耐腐食性、耐錆性に優れており、長期間ご使用いただけます。
2. 手作りの職人技
手作業で溶接された構造により、シンクはより頑丈で耐久性があり、変形を防ぎます。
3. 大容量設計
直角で深いボウルのデザインによりシンクの容量が大きくなり、大きな調理器具や食品の洗浄が容易になります。
4.表面処理
ブラシ仕上げの表面処理により傷がつきにくく、美しさが長持ちします。
5. ノイズ低減
底部に防音パッドを装備し、水流や衝撃音を軽減し、より静かな使用環境を実現します。
6. 漏れ防止
細部までこだわったエッジとコーナーのデザインにより、水漏れを効果的に防ぎます。
7. お手入れが簡単
滑らかなステンレス表面が汚れの付着を防ぎ、お手入れが簡単です。
8. 多用途なアプリケーション
家庭のキッチン、レストラン、研究室など、さまざまなシナリオに適しています。
9. スタイリッシュな外観
モダンでシンプルなデザインがキッチン全体の美しさを高めます。
10. 環境に優しい素材
環境に優しい素材で作られており、人にも環境にも安全です。
基本情報
1. 材質
手作りのステンレス製シンクは、通常、高品質の 304 ステンレス鋼で作られています。304 ステンレス鋼は耐腐食性に優れていることで知られており、家庭用シンクによく使用されています。
2. 製造工程
手作りのステンレス製シンクは、型押しで成形するのではなく、手作業で溶接されたステンレス シートから作られています。これらのシンクは一般に厚みがあり、通常は 1.2 mm で、耐久性と圧力に対する耐性が優れています。
3. デザインの特徴
直角デザイン: 手作りのシンクは、より鋭角になっていることが多く、内部の使用可能なスペースが増えます。
ブラシ仕上げの表面: 手作りのシンクの表面は通常ブラシ仕上げになっており、傷がつきにくく見た目も美しいです。
防音パッド: 通常、底部には水流の騒音や衝撃音を軽減するための防音パッドが装備されています。
防水設計: 漏れのリスクを最小限に抑えるために、エッジとコーナーは細心の注意を払って設計されています。
4. 応用シナリオ
手作りのステンレス製シンクは、その優れた性能と高級感のある外観が高く評価されており、家庭のキッチン、ケータリング業界、研究室などで広く使用されています。
5. カスタマイズ オプション: さまざまなサイズ、形状、仕上げが用意されているこのシンクは、特定の好みや空間要件に合わせてカスタマイズできるため、真にパーソナライズされたユニークな外観を作成できます。
6. メンテナンスのヒント
定期的な清掃: スチールウールなどの硬い清掃用具は使用せず、温水と中性洗剤を使用して清掃してください。
強い衝撃を避ける: これらのシンクは耐衝撃性がありますが、寿命を延ばすために重い物による強い衝撃を避けてください。
水の滞留を防ぐ: 水染みやスケールの形成を防ぐため、使用後はすぐに溜まった水を取り除いてください。
アプリケーションシナリオ
アプリケーションシナリオ
手作りのステンレス製シンクは、その優れた性能と高級感のある外観が高く評価されており、家庭のキッチン、ケータリング業界、研究室などで広く使用されています。
製造工程
1. レーザー切断：
- 高精度レーザー切断機を使用して、設計図に従ってステンレス鋼板を希望の形状とサイズに切断します。レーザー切断は高精度と効率性を提供し、滑らかで均一な切断エッジを保証します。
2. 曲げ：
- 切断したステンレス鋼板を曲げ機に置き、設計要件に従って複数回の曲げ加工を行って、シンクの基本形状を形成します。曲げ加工では、最終製品の正確な寸法と形状を確保するために、角度と力の正確な制御が必要です。
3. 自動溶接：
- 曲げシンクの初期溶接には自動溶接装置を使用します。自動溶接は効率と一貫性が高く、均一でしっかりとした溶接を保証します。
4. はんだ付け:
- 熟練した溶接工が手作業で溶接接合部の強度と密閉性を高めます。手作業による溶接は、自動溶接ではカバーしにくい細かい部分にも対応できるため、シンク全体の頑丈さが確保されます。
5. 研磨：
- 溶接シンクを研磨して、溶接の継ぎ目や表面の凹凸を取り除き、表面を滑らかで完璧な状態にします。研磨プロセスには通常、粗研磨と微研磨が含まれ、徐々に表面品質が向上します。
6.表面処理：
- 酸洗や不動態化などの表面処理を施して、酸化層や不純物を除去し、シンクの耐食性と表面品質を高めます。このプロセスにより、シンクの寿命と美観が向上します。
7. コーティング：
- 耐久性と汚れに対する耐性を高めるために、お客様のご要望に応じてシンクの表面に保護コーティングを施します。コーティングにより傷に対する耐性が向上し、保護力がさらに高まります。
8. コーティングシンクの持ち上げと乾燥：
- コーティング後は、シンクを乾燥機に持ち上げて完全に乾燥させ、コーティングが均一に付着し、完全に乾燥していることを確認します。このプロセスにより、コーティングの密着性と耐久性が向上します。
9. 検査:
- 完成したシンクに対して、外観チェック、寸法測定、気密性テストなどの厳格な品質検査を実施し、各シンクが基準を満たしていることを確認します。合格したシンクだけが次のステップに進みます。
10. 梱包：
- 輸送中の損傷を防ぐために、適格なシンクを清掃し、保護対策を講じて梱包します。梱包には通常、シンクが安全に顧客に届けられるように、保護フィルム、フォームパッド、段ボール箱が含まれます。